沖孔模具-金菲刀具(推薦商家)-沖孔模具報價：

模具加工工藝流程安排 （1）底面加工，加工量保證； （2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查； （3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）； （4）半精加工前，側基準面的找正確保精度； （5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據； （6）檢驗復查加工精度； （7）鉗工鑲作工序； （8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查； （9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； （10）檢驗復查加工精度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

連續模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？ 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: 　　（1）沖件毛邊,研修下料位刀口; 　　（2）沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; 　　（3）凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件; 　　（4）沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; 　　（5）相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;

　 1、根據選擇拉制材料的物理機械性能和材料大小，合理選擇硬質合金模具牌號 　 2、認真檢查拉絲機 　3、在拉絲前要檢查拉伸機是否平穩，不得有跳動，否則拉絲模易損壞 　4、對線材做適當清理 　5、在拉絲前對線材表面做適當清理，否則容易降低模具使用壽命，也容易在線材上留下劃痕，影響線材光潔度 　6、要正確選擇潤滑劑 　7、要選擇潤滑效果優良的潤滑劑，這樣才能提高模具的使用壽命 　8、對硬質合金拉絲模 　9、進行良好的冷卻，并對工作區做好潤滑，尤其在高速拉絲時，這樣才能大限度提高模具壽命 　10、合理選擇壓縮率 　11、要根據所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 　12、注意控制金屬材料的表面狀況 　13、在拉制過程中，應在模具使用之前對模具進行檢查，將模孔內的金屬微粒仔細清理干凈，否則在拉制線材過程中，在線材上留下刮痕 　14、定期檢查模具 　15、不定期檢查模孔上是否有金屬微粒，發現則及時進行處理 　16、妥善保管硬質合金拉絲模 　17、暫時不使用的模具應涂上防銹油進行保護

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